Teollisuuden uutiset

Syitä ja ratkaisuja ilmakuplien muodostamiseen kumi-O-renkaissa

2021-10-13
Kumisten O-renkaiden pinnalla on paljon rakkuloita myöhemmässä valmistusvaiheessa, mikä paitsi heikentää huomattavasti tuotteen ulkonäköä, myös vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn. Joten mitkä ovat kuplien syyt? Mitkä ovat ratkaisut?

Yksi syy kumiinO-rengaslaitteet ja muotti
1. Syyanalyysi
(1) Laitteiden korkean lämpötilan säätö aiheuttaa muotin lämpötilan nousun ja kumimuotin virtausaika lyhenee.
(2) Muotin pinnalla on vaurioita ja likaa, jotka vaikuttavat kumin juoksevuuteen.
(3) Muotin poistoputkien ja reikien sijainti ei ole kohtuudella jakautunut, mikä vaikuttaa pakokaasuun.
2. Ratkaisu
(1) Paranna laitteen lämpötilan säätöanturijärjestelmää niin, että muotin lämpötila on tasapainossa.
(2) Korjaa muotin vaurioitunut pinta ja puhdista muotin lika säännöllisesti.
(3) Paranna pakokaasun tehokkuutta parantamalla muotin poistoputkien ja reikien asettelua.

Kaksi, kumiaO-rengasraaka -aineet
1. Syyanalyysi
(1) Luonnonkumin kosteus ja haihtuvuus eivät täytä standardivaatimuksia.
(2) Muut apumateriaalit ovat kosteita, mikä lisää kosteutta.
2. Ratkaisu
(1) Luonnonkumin leikkaamisen jälkeen kumi voidaan leipoa asianmukaisesti kosteuden ja haihtumisen vähentämiseksi.
(2) Apumateriaalit on säilytettävä kuivassa ja tuuletetussa paikassa. Sadekaudella kiinnitä huomiota kosteudenkestäviin toimenpiteisiin.

Kolme, KumiO-rengastuotantotoiminto
1. Syyanalyysi
(1) Tuotantoprosessin lämpötilan valvonta ei ole tiukkaa ja tarkkaa.
(2) Painepäällystetyn kuminauhan liimassa ja kierteessä on paljon ilmaa, mikä aiheuttaa rakkuloita muovauksen aikana.
(3) Vulkanointiprosessi ei täytä vaatimuksia, kuten kohtuutonta vulkanointiaikaa ja sopimatonta lämpötilaa.
2. Ratkaisu
(1) Hallitse eri lämpötilaindikaattoreita tuotantoprosessissa.
(2) Kalanteroitu kuminauha voidaan vuorata useilla puuvillalangoilla loimia pitkin, mikä voi lisätä kumijohtikerrosten välistä pakokaasuvaikutusta.
(3) Muotoile tiukasti vulkanoinnin aika ja lämpötila. On suositeltavaa käyttää automaattisia tuotantolaitteita, jotta vältetään manuaalisten toimintojen aiheuttamat aika- ja lämpötilavirheet.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept